旋盤加工の量産、その課題と解決のストーリー

「試作はできた。でも量産になると不安がある…」
そんな声をよくいただきます。

旋盤加工は、1個や10個といった小ロットなら柔軟に対応できますが、100個、1000個と数量が増えると課題が見えてきます。

• 段取り替えに時間がかかる

• 工具摩耗による品質バラつき

• 急な追加発注に対応できない
  多くの現場で、このような悩みが起きています。

解決のカギは「仕組み化とネットワーク」

私たちはこの課題を解決するために、以下の工夫をしています。

1. 段取りの標準化
   　治具・工具・加工条件を固定化し、誰が加工しても同じ品質を出せる体制を整えました。

2. 自動化の導入
   　バーフィーダーやロボットを活用し、夜間の無人運転を実現。短納期や突発対応も可能にしています。

3. 工具寿命と品質の見える化
   　摩耗状況を定期チェックし、交換サイクルを予防的に設定。安定した品質を維持しています。

4. 海外工場との連携
   　中国・ベトナム工場と協力し、量産ピーク時や大ロット案件にも対応。お客様に「安心して任せられる」と感じていただける体制です。

お客様と一緒に、未来をつくる量産体制

量産対応は単なる「数をこなすこと」ではありません。

• 納期の安心感

• 品質の安定

• コストの最適化

これらをバランスよく実現することで、お客様のビジネスを次のステージへつなげる――私たちはそう考えています。

旋盤加工の量産でお困りでしたら、ぜひお気軽にご相談ください。
「欲しいときに、欲しい数を、安心して」お届けいたします。

なぜ旋盤加工の量産調達は難しいのか？

旋盤加工は、多品種少量や試作には柔軟に対応できる一方、量産調達になると難しさが増す加工分野です。
その理由を整理すると、大きく4つの課題があります。

1. 段取り替えの負担

旋盤加工は治具や工具交換が多く、段取り替えに時間がかかります。試作や小ロットでは問題になりませんが、量産では「効率が悪い」「コストが合わない」といった課題になります。

2. 工具寿命と品質のバラつき

量産では同じ条件で長時間加工を続けるため、工具摩耗による寸法ずれや仕上がり品質のバラつきが発生しやすくなります。これが歩留まり悪化や不良率増加につながります。

3. 設備キャパシティの制約

町工場の多くは少量多品種に特化しており、大量生産を前提とした設備投資（バーフィーダー・自動搬送など）が整っていないケースが多いです。そのため「数が増えると対応が難しい」という状況が起きやすいのです。

4. サプライチェーンの不安定さ

国内だけで量産対応できる工場は限られており、急な増産やコスト要求に対応できない場合があります。結果として「納期が遅れる」「価格が折り合わない」といった問題が発生します。

当社の解決アプローチ

私たちはこの課題を解決するために、国内 × 海外のハイブリッド調達を実現しています。

• 国内工場：小ロット～中ロットを安定供給。短納期・品質重視。

• 海外協力工場：大ロットでコストダウン。長年の取引先による信頼ある量産対応。

• 国内での最終検査：海外調達品も国内で検査・仕上げを行い、不具合ゼロを徹底。

これにより、メーカー様が抱える「旋盤加工の量産調達の難しさ」をトータルに解決します。

TECH-JOURNEYによる発注のメリット

見積りや工場差配、製造委託先との契約交渉などの工数を削減！

旋盤で作りたい製品の３Ｄデータをお送りいただいたら納期や価格などお客様のご要望に合う最適な工場を弊社が手配・調整し、見積りを回答いたします。工場とのやりとりはすべて弊社が対応します