VA/VEで考える海外調達〜「安い」だけじゃない、“設計と加工の最適化”〜

VA/VEで考える海外調達

〜「安い」だけじゃない、“設計と加工の最適化”〜

多くの企業が海外調達に期待するのは「コストダウン」です。
確かに、人件費や為替差を活かせば、国内より低コストで製品を作ることが可能です。
しかし実際には、単純に海外に出しただけでは、品質問題や再加工コストで
“結果的に高くついた”という事例も少なくありません。

そこで重要になるのが、VA/VEの視点で海外調達を設計段階から考えるという発想です。

■ VA/VEとは？

• VA（Value Analysis）：既存製品の価値を分析し、コスト低減や機能改善を図る手法。

• VE（Value Engineering）：設計段階で、コストと機能のバランスを最適化する手法。

どちらも“安くする”ではなく、
「必要な機能を、最も合理的な方法で実現する」ことが目的です。

■ VA/VEの視点から見た海外調達のポイント

① 素材・仕様の見直し

海外では、材料の標準サイズや入手性が異なります。
たとえば、日本ではA5052の板厚3mmが標準でも、海外では3.2mmしかない場合も。
その0.2mmの違いを吸収する設計変更（＝VE）ができれば、材料ロスを削減できます。

→ 商社が現地の標準材情報を把握し、設計段階から提案できるかが鍵。

② 加工方法の最適化

同じ形状でも、「切削」「鋳造」「プレス」「溶接」など複数の加工法が考えられます。
海外メーカーの得意プロセスに合わせて**加工方法を変更（VA）**することで、
コストと品質の両立が可能になります。

例：

• 切削部品 → ダイキャスト化でコスト40％削減

• 板金溶接品 → 一体プレス化で工数短縮

③ 図面の“翻訳”によるコスト適正化

国内仕様そのままでは、海外工場が理解できず不良や再加工が発生することもあります。
特に公差・表面粗さ・メートル／インチ単位など、図面上の曖昧さは大きなリスクです。

→ 商社が設計意図を「現地メーカーが理解できる図面」に**翻訳（VE支援）**することで、
無駄な精度要求や誤解を防ぎ、コスト適正化を実現します。

④ 現地サプライヤーとの共同VA活動

VA/VEは日本側だけで完結しません。
現地工場の技術者と協働し、
「この工程は簡略化できる」「この治具を共通化できる」など、
**現場発の改善提案（VA）**を吸い上げる仕組みが重要です。

→ 商社が間に入り、双方の言語・文化・技術を橋渡しすることで、
本当の意味での“グローバルVA/VE”が成立します。

■ まとめ：海外調達＝VA/VE活動の延長線

海外調達は単なる「安い製造先の確保」ではありません。
設計・材料・工程を含めたVA/VE活動のフィールドとして活用することで、
品質とコストの両立が可能になります。

弊社では、海外拠点とのネットワークを活かし、
設計段階からのVA/VE提案を行っています。
単なる見積比較ではなく、図面を最適な形に翻訳するサポートを通じて、
真のコストメリットを生み出しています。

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